?亞克力面板絲印是一種在亞克力面板表面進(jìn)行印刷的工藝，通過(guò)刮板的擠壓，使油墨通過(guò)絲印網(wǎng)版轉移到亞克力面板上，形成與原稿一樣的圖文。絲印網(wǎng)版上的圖文部分為通孔，非圖文部分則被堵住，油墨只能通過(guò)圖文部分的網(wǎng)孔轉移到亞克力面板表面。
那么，亞克力面板絲印過(guò)程中可能會(huì )出現多種問(wèn)題，以下是一些常見(jiàn)問(wèn)題及解決方法：
油墨附著(zhù)性差
原因：亞克力面板表面有油污、灰塵等雜質(zhì)，影響油墨附著(zhù)；油墨與亞克力面板材質(zhì)不匹配；面板表面未經(jīng)適當處理，表面能過(guò)低。
解決方法：在絲印前，使用專(zhuān)用的清潔劑徹底清洗亞克力面板表面，確保無(wú)油污、灰塵等；選擇與亞克力材質(zhì)相匹配的油墨，可向油墨供應商咨詢(xún)；對亞克力面板進(jìn)行表面處理，如電暈處理、化學(xué)處理等，以提高表面能，增強油墨附著(zhù)力。
印刷圖案有氣泡
原因：油墨攪拌過(guò)程中混入過(guò)多空氣；印刷速度過(guò)快，導致空氣來(lái)不及排出；亞克力面板表面有水分或濕氣。
解決方法：油墨攪拌后，靜置一段時(shí)間，讓空氣自然排出；適當降低印刷速度，使油墨在轉移過(guò)程中能充分排出空氣；在印刷前，將亞克力面板放在干燥的環(huán)境中，或使用除濕設備去除面板表面的濕氣。
圖案邊緣不清晰
原因：絲印網(wǎng)版的網(wǎng)孔堵塞或損壞；刮板壓力不均勻或刮板刃口不平整；油墨粘度不合適。
解決方法：檢查網(wǎng)版，如有堵塞，用專(zhuān)用的網(wǎng)版清洗劑清洗；如有損壞，及時(shí)更換網(wǎng)版；調整刮板壓力，確保壓力均勻，并檢查刮板刃口，如有磨損，及時(shí)更換刮板；根據絲印工藝要求，調整油墨粘度，粘度太高或太低都可能影響圖案清晰度。
顏色偏差
原因：油墨調配不準確；不同批次的油墨顏色有差異；絲印過(guò)程中油墨干燥速度不一致，影響顏色呈現。
解決方法：嚴格按照色卡或客戶(hù)要求的顏色標準進(jìn)行油墨調配，使用高精度的計量工具；盡量使用同一批次的油墨，如無(wú)法避免，需對不同批次的油墨進(jìn)行顏色檢測和調整；控制好絲印環(huán)境的溫度和濕度，確保油墨干燥速度均勻，避免因干燥條件不同而導致顏色變化。
油墨干燥過(guò)慢
原因：油墨中稀釋劑添加過(guò)多；絲印環(huán)境溫度過(guò)低、濕度過(guò)高；油墨本身干燥性能不佳。
解決方法：減少稀釋劑的用量，按照油墨使用說(shuō)明進(jìn)行調配；提高絲印環(huán)境的溫度，降低濕度，可使用空調、除濕機等設備；更換干燥性能更好的油墨，或添加適量的干燥劑來(lái)加快油墨干燥速度。
出現鬼影（重影）
原因：刮板硬度不夠或刮板壓力過(guò)大；網(wǎng)版與亞克力面板之間的間距過(guò)大；印刷速度過(guò)慢，油墨在網(wǎng)版上停留時(shí)間過(guò)長(cháng)。
解決方法：更換硬度合適的刮板，調整刮板壓力，以剛好能使油墨透過(guò)網(wǎng)版為宜；調整網(wǎng)版與面板之間的間距，一般控制在 2 - 5mm 之間；適當提高印刷速度，減少油墨在網(wǎng)版上的停留時(shí)間。