在不干膠標簽印刷時(shí)，總會(huì )遇到各種問(wèn)題，那么影響這些問(wèn)題的因素有哪些呢？下面跟我一起來(lái)看一下吧。

　　1、印版與潤版液濃度

　　印刷產(chǎn)品的版面結構多種多樣，既有實(shí)地版面，也有線(xiàn)條和網(wǎng)紋版面。如果版面多以線(xiàn)條、實(shí)地陰字為主，因其布墨面積較小，潤版液濃度應適當調大一些，這樣空白版面不易起臟：若整塊印版全是網(wǎng)點(diǎn)結構的，則應使用低濃度的潤版液；而對于印刷實(shí)地和網(wǎng)點(diǎn)并存的印版時(shí)，就應該采取多方面兼顧的原則，以確保印品質(zhì)量的穩定。

　　2、車(chē)間溫度與潤版液濃度

　　當不干膠標簽印刷環(huán)境溫度升高時(shí)，物質(zhì)的分子運動(dòng)必然加速，油墨流動(dòng)性增加，同時(shí)能分解出更多的游離脂肪酸，使印刷版面容易產(chǎn)生起臟現象，故氣溫高時(shí)應適當增加潤版液的濃度。
　　3、印刷速度與潤版液濃度

　　由于油墨具有觸變性特點(diǎn)，當不干膠標簽印刷速度快時(shí)，印刷機的墨輥摩擦系數大，容易發(fā)熱使油墨變稀，使其著(zhù)色力下降，墨色發(fā)淡，此時(shí)需要增大輸墨量可以加深印刷墨色，這樣印版就容易出現起臟現象。所以，印刷速度高時(shí)，應適當增加潤版液的濃度。

　　4、紙張性能與潤版液濃度

　　當印刷紙張質(zhì)地疏松或紙中含有沙塵時(shí)，由于印刷油墨的粘性大，壓印中常會(huì )使紙毛、紙粉堆積在橡皮布上，這樣勢必增加印版膜層的摩擦，使印版容易起臟，在這種情況下，應適當增加潤版液的濃度；而印刷質(zhì)地堅韌而又潔白的紙張時(shí)，特別是不干膠印刷的銅版紙和玻璃卡紙時(shí)，則應適當降低潤版液的濃度。

　　5、油墨性能與潤版液濃度

　　由于印刷油墨性質(zhì)的不同，其粘性、流動(dòng)性和耐酸性等性質(zhì)也有所差異，對潤版液濃度大小的反應也會(huì )相應不同，故應酌情調整潤版液的濃度。一般來(lái)說(shuō)，潤版液濃度的大小使用原則為：印刷品紅墨時(shí)的濃度大于印刷黑墨的濃度；印刷黑墨時(shí)的濃度大于印刷青墨的濃度；而印刷深色墨時(shí)的濃度則大于印刷淺色墨的濃度。

　　6、干燥劑用量大小

　　印刷疊色圖版產(chǎn)品時(shí)，為使油墨的干燥速度加快，油墨中應加放燥油，這樣同時(shí)也使油墨的顆粒變粗、粘度增加，于是印刷版面空白部位的感脂性增加，因而容易產(chǎn)生糊版。基于這一情況，應適當增加原液用量。